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3、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)說明 高起升移動式液壓升降平臺一般有四個部分構(gòu)成,即機械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和移動裝置。
3.1結(jié)構(gòu) 升降機的機械結(jié)構(gòu)一般由底座、臂架和工作臺三部分組成。底座采用相應(yīng)強度鋼板焊接而成;臂架為剪撐鉸鏈式垂直升降,采用高強度無縫矩形管制作,強度高、外形美觀;工作臺能幾人同時操作,并設(shè)有安全護欄和低壓操縱屏,操作安全可靠。
3.2液壓系統(tǒng)說明 從油泵吸油,推動油缸中的活塞,頂升交叉臂架垂直上升,下降時,壓力油在限速閥和流量調(diào)節(jié)閥的監(jiān)控下,通過電磁閥流回油箱。 油缸過載時,油泵輸出的壓力油通過溢流閥(安全閥)直接流回油箱。為了防止油管破裂發(fā)生失控下降事故,每個油缸進油(兼作回油)的管路上,設(shè)有單向限速閥,即使在油管破裂的情況下,也能保證以正常的下降速度下降。 詳細工作原理請參閱(液壓原理圖)。
4、使用方法
4.1使用前的準備 為了確保使用安全,并使本機處于良好的工作狀態(tài),使用前,應(yīng)先進行外觀性能檢查。檢查內(nèi)容如下: a、電源線是否完好; b、各按鈕是否有效; c、輸油管等有否漏油現(xiàn)象; d、臂架上各交叉點螺母是否緊固。
4.2操作步驟 a、撐開支腿,調(diào)整支腿螺栓,使升降臺保持水平,然后鎖定支腿定位栓; b、接通電源并打開電源,待指示燈亮后試車一次即可進行工作。
4.3 使用須知 a、按規(guī)定載荷工作,嚴禁超載使用,在特殊應(yīng)急情況下最多不得超載10%; b、在沒有安全護欄的固定式升降臺上嚴禁載人工作; c、在動作過程和處于上升位置時,不得移動升降臺; d、升降臺工作時,必須撐開支腿,嚴禁在工作平臺上作激烈的人為搖晃。 e、嚴禁在工作臺上進行任何帶電作業(yè); f、發(fā)現(xiàn)升降臺工作壓力過高或聲音異常時,應(yīng)立即停機檢查,以免升降臺遭受嚴重破壞。一般故障請參閱(故障及排除); g、使用時風力不大于5級,雷雨時不得使用本機。
5、維護保養(yǎng)
安全須知 a、 非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器,以防觸電或誤接。 b、 需要進入升降臺工作平臺下面檢修時,必須吊住升降臺工作平臺。以防升降臺突然下降,造成人員傷亡; c、非專業(yè)人員不得任意調(diào)整溢流閥,液壓系統(tǒng)中的每個元件都是在規(guī)定壓力下工作時,任意調(diào)整溢流閥后,可能會造成液壓系統(tǒng)非正常運轉(zhuǎn)。對人、機、物都會有不必要的損傷; d、卸液壓系統(tǒng)任何部位之前,必須首先卸壓,以免壓力油噴出,工作臺突然下滑; e、相應(yīng)運動部件間均加注一些潤滑油,延長軸承使用壽命; f、檢查液壓油的油質(zhì)和油位。升降臺全程升起。在這位置時,液壓油面應(yīng)高出箱底40-50毫米。液壓機是否變暗、發(fā)粘或有砂礫等異物,如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換120#液壓油。
6 、故障及排除
升降臺不起升 |
原 因 |
排 除 |
電壓過低 |
檢查電機負載工作時的起動電器電位,電壓波動范圍只允許 ± `10% |
電機不轉(zhuǎn) |
檢查電機和電路 |
電機倒轉(zhuǎn) |
任意變更三相線中的兩相 |
電機缺相(電機不動、且有嗡嗡聲) |
檢查斷路器及電機接線 |
下降閥敞開 |
在下降按鈕松開狀態(tài)下,用電壓表檢查下降閥是否有電。如果有電,則檢查線路并排除故障;如無電,則排除下降閥本身故障,或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔,并且移動靈活。 |
溢流閥壓力低 |
重新調(diào)整溢流閥,在 110% 額定負荷下調(diào)整。 |
油位過低,油泵吸空 |
將液壓油加滿。 |
吸油過濾器堵塞 |
清理過濾器。 |
吸油段漏氣 |
檢查吸油管及接頭,擰緊接頭。必要時更換接頭。 |
超載 |
減少荷載,嚴禁超載使用。 |
升降臺自然下降 |
單向閥泄流 |
檢查閥中組中的單向閥。如果發(fā)現(xiàn)單向閥的密封面有臟物。清洗單向閥。 |
下降閥封閉不嚴 |
檢查下降閥是否有電,如無電則排除下降閥本身故障或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔,且移動靈活。 |
油缸內(nèi)漏 |
更換油缸密封件。 |
升降臺不下降 |
下降閥失靈 |
在按下下降按鈕的情況下,檢查下降閥是否有電。若無電,設(shè)法排除;若有電,則排除下降閥本身故障,或更換下降閥。下降滑閥應(yīng)保持清潔、潤滑。 |
下降速度控制閥失調(diào) |
調(diào) | |